После наработки 50.000 m³ все на высшем уровне m³

Гидравлический пресс для слоисто-прессованной древесины доказал свою функциональную пригодность

Статья опубликована в журнале Holzkurier № 7, 12.02.2015
www.timber-online.net

 

После наработки 50.000 m³ все на высшем уровне

После наработки 50.000 m³ все на высшем уровне

Гидравлический пресс для слоисто-прессованной древесины доказал свою функциональную пригодность.
На предприятии Eugen Decker Holzindustrie за смену изготавливается от 13 до 17 плит из слоисто-прессованной древесины. Прессование осуществляется с помощью гидравлики. После трехлетней эксплуатации пресса им абсолютно довольны: "Он работает на сто процентов". Ханнес Плакнер (Hannes Plackner)

 

Слоисто-прессованная древесина завоевала рынок. В немецкоговорящих странах имеется добрая дюжина изготовителей. Размеры стандартизировались. Методы прессования все же еще значительно отличаются: • с / без склеивания узких сторон • с помощью вакуумного или гидравлического прижима • горячий высокочастотный метод склеивания или холодный метод склеивания полиуретановым клеем. На предприятии Eugen Decker Holzindustrie узкие стороны не склеиваются, используется полиуретановый клей и гидравлический пресс фирмы Minda Industrieanlagen. Через три года после первого репортажа журнал Holzkurier снова посетил объект. И по прошествии времени руководство очень довольно своим выбором.

„Концепция в порядке“
Производственный цех с прессом фирмы Minda удивляет, прежде всего, своей тишиной. Сращивание на зубчатый торец происходит в соседнем здании. Здесь в полной тишине прессуются плиты размерами 15,2 м на 3,4 м и максимальной толщиной 30 см. Продольные и поперечные слои после соответствующего торцевания подаются в виде пакета и разбираются. Вакуумный кран поднимает до 600 досок, формируя из них прессовой брикет. После каждого слоя клеевой портал проходит над раскладочным столом и наносит полиуретановый клей. Формирование происходит уже на огромном ленточном транспортере. Он доставляет готовый прессовой брикет в пресс. Характерным для слоисто-прессованной древесины Eugen Decker является стреловидный профиль доски. Таким способом ламели выравниваются сами по себе. В прессе фирмы Minda цилиндры верхнего прижима сначала сдвигаются на плиту, не создавая давления. Затем с помощью гидравлики осуществляется прижим в продольном направлении и сбоку. Швы закрываются. В заключение гидравлические штемпели прижимают сверху с усилием 0,6 Н/mm².

С первого дня без проблем
272 т усилия прессования на погонный метр – это звучит внушительно. Но для закрытой рамной конструкции из стали это не проблема. До сих пор на прессе было изготовлено 50.000 m³ слоисто-прессованной древесины. За смену производится от 13 до 17 плит. "С первого же дня все проходило без проблем"- с одобрением сообщает Ойген Декер (Eugen Decker), который руководит предприятием вместе со своей дочерью, Бригиттой Декер-Вильберт (Brigitte Decker-Wilbert). Пять лет тому назад он вместе с Дитмаром Вильде (Dietmar Wilde), руководителем проектного отдела фирмы Minda, начал разрабатывать концепцию проекта и реализовывать его. С годами это переросло в партнерство на основе взаимного уважения. Вильде и Декер теперь на ты, что является редкой формой признания.

Минимальный уход, отсутствие затрат
После монтажа пресс практически не причинял никаких текущих расходов. Учитывая создаваемую стоимость продукции, потребление электроэнергии гидравлическим генератором является незначительным. Процесс прессования контролируется автоматически. В прессовочном цехе находятся только два сотрудника. В конце смены образовавшиеся капли полиуретанового клея просто убираются лопаткой с ленточного транспортера.Дополнительно поставлен был лишь механизм бокового прижима. "В остальном, это прототип, который проявил себя в повседневной жизни без каких-либо пригонок"- отмечает инженер-механик Вильде с чуть заметной гордой улыбкой.

 

 

Назад